单头蜗轮蜗杆和多头蜗轮蜗杆必须满足以下条件

于难以制造多头蜗轮滚刀，并且不容易精确地制造，因此可以使用单头蜗轮滚刀来加工与多头蜗杆啮合的蜗轮。当用这种方法切割的齿形与工作蜗杆啮合时，只有中间部分可以相互接触。但这不会影响正确的啮合传输。它仅对使用寿命和负载有一定影响。但是，由于通常使用小模数蜗轮蜗杆传动装置，并且其应力较小，因此使用这种方法进行加工是可行的。采用这种方法，单头蜗轮蜗杆和多头蜗轮蜗杆必须满足以下条件：

两者的法向压力角应相等。

单头蜗杆滚刀的螺距直径比多头蜗杆的螺距直径大0.5-1mm。

该多头蜗杆铣床包括底座，主轴箱和旋风铣头，主轴箱用于驱动加工好的蜗杆旋转，旋风铣头用于铣削加工的蜗杆，包括：铣刀，主轴箱包括箱体，主轴致动机构，主轴传动机构和主轴，主轴致动机构通过主轴传动机构带动主轴旋转，主轴致动机构是主伺服电机，主轴传动机构采用蜗轮传动。

为了了解传统理论与蜗轮蜗杆应用之间的区别，让我们先进行一个实验。将四分之一放在平放在桌子上的书上。慢慢抬起书的一端，直到四分之一开始向下滑动。然后稍微降低末端，使四分之一固定。书与桌子之间的角度（仅防止滑动）称为静摩擦角。其值取决于四分之一与书籍之间的摩擦量。

螺纹紧固件的工作方式相同。其螺纹的螺旋角足够小，以防止其在静态载荷下转动。但是增加振动，紧固件就会松动。多头蜗轮蜗杆螺旋角和摩擦系数是确定使“事物保持原状”的摩擦角的关键要素。

使用蜗杆套件的一个原因是因为它们提供了一种在相对较小的紧凑型设计中大幅降低比率的方法。蜗杆副是齿轮组中效率最低的一种，这是由于在工作中蜗杆相对于蜗轮的滑动作用所产生的热量和摩擦。

在大多数情况下，蠕虫是驱动程序。蜗轮被驱动。蠕虫可以有多个线程。您可以在库存齿轮目录中找到的大多数蠕虫都有单，双和四线程。单线蜗杆也可以用作“单向锁定装置”，因为蜗杆可以转动蜗轮，但多头蜗轮蜗杆不能转动蜗轮。简而言之，这是因为单头蜗杆的导程角很小，通常为3-5度。如果您尝试将蜗轮旋转到蜗杆上，则它或多或少只是撞击在蜗杆螺纹的侧面，而不是转动蜗杆。

我们生产了多达14个起点的蠕虫，介于两者之间，随着起点数的增加，导程角也随之增加。重要的是要注意，大多数蜗杆都使用轴向螺距，这意味着螺距是沿齿轮轴线在齿线上的齿与齿之间的整数。

这使得使用简单的游标卡尺轻松测量蜗杆的螺距。同样，重要的是要注意，由于齿轮规的厚度，齿轮规并未提供测量蜗杆的准确方法。由于齿轮规较粗且蜗杆的螺纹处于超前角，因此齿轮规在多头蜗轮蜗杆上的不同位置接触螺纹，并且不允许量规完全固定在螺纹中以进行精确识别。