常州市阿其米机械有限公司
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由于涡轮发电机无法手动旋转,因此必须寻求外部“辅助”力,例如高架起重机,其在轴或联轴器上有吊索。当起重机施加旋转力时,它也会稍微抬高轴承中的轴,从而改变它们的相对对准和轴承中的真实位置。这使得使用“连续扫描”测量模式不切实际,因为您不希望在旋转轴时破坏正在收集的对准数据的有效性。同样的问题也适用于其他方法,例如链坠和销钉方法。
在后一种方法中,将联轴器松开,然后将一根钢销穿过连接联轴器两个半部的一个联轴器螺栓孔之一,使它们仍然可以一起多头蜗轮蜗杆。电缆环绕销钉的一端,并连接到链坠或高架起重机上以旋转轴。
这种方法并非没有危险,因为电缆可能会从销上滑落并甩动或突然断裂,因为很难测量电缆上的张力。除了通过这些方法施加到轴上的径向力外,另一个不鼓励使用连续扫描测量模式的考虑因素是,随着施加的力越来越大,轴往往会沉降在轴承中并突然“断裂”。 导致的轴突然旋转(有时是急速旋转)可能会导致传感器中的测斜仪读数略有滞后。然后,激光系统中的人工智能软件会丢弃在一段时间内它认为可疑的那部分收集的数据,在此期间它无法将可靠的倾角仪读数与传感器中激光束的对准数据相匹配。除非可以用手或其他方式施加起重油压力以确保轴轻松顺畅地旋转,否则不应使用连续扫频方法。
大齿轮位于涡轮发电机联轴器的正上方,因此要进入联轴器,必须卸下回转齿轮总成。这种不幸的情况迫使使用上述替代方法。另一方面,如果大齿轮位于涡轮机传动机构的其他位置,并且可以利用旋转齿轮机构平稳地旋转多头蜗轮蜗杆,则可以在以下位置使用连续扫掠模式或通过模式。
激光和接收器的放置特别要注意的是激光发射器和接收器的放置。由于围绕电缆的所有活动都被用来转动轴,因此很可能会撞到您的组件并破坏一组正在进行的读数,甚至更糟。拥有合适的安装硬件并仔细选择位置,可以在这方面省去很多麻烦。安装有磁性螺栓孔支架的传感器,该支架凹入到联轴器的凸缘下方,因此受到了很好的保护,以防止意外碰撞。无线RF通信模块在其旁边单独安装。请注意,激光束是通过联轴器中未被占用的螺栓孔之一射出的,从而节省了径向突出超出联轴器外径的需求。
将千斤顶直接放在涡轮轴上的大齿轮齿上,并轻轻施加压力,注意不要损坏该齿,直到涡轮轴与发电机轴“搭接”并且可以自由摆动销轴为止手。