多头蜗轮蜗杆外旋风铣削的特色

刀具遵照图纸的要求由职业刀具厂制作实现，齿形永远。多头蜗轮蜗杆如同滚刀的设计同样，刀具的铲背后角接纳了等截面型设计，每次只要包管将前刀面磨去相像的厚度就可以包管铣削出的样式相像（刀具直径略微减小，只需在CNC掌握参数中做径向进刀补偿即可，非常利便）。 只要试切一下，而后测量蜗杆的M值（跨棒距）与理想值的差值，把这个差值干脆输入机床（1分钟）就可以实现调整工作。

相反，普通内旋铣刀具是由几片自力的刀片组成，它的调节历程需求大批的时间，试想若产品品种繁多，恐怕机床每天铺张在调试的时间将是非常可观的。

蜗杆外旋风铣削的特色：

蜗杆本身所处的工况（高速）决意了它的加工精度务必高于蜗轮，它的跳动和齿形精度是影响啮合噪音的环节参数。无论类蜗杆加工技巧，加工力都会显著影响“颀长蜗杆”的稳定性。鉴于该缘故，我们在为蜗杆设计工装时，普通都会应用“背景” 或称“稳定套”（如图），即用半园柱形的硬质合金套管（内径比零件外径泰半丝）进行“轻细过定位”。即便是刚性较好的大蜗杆（模数4左右），若需到达高精度，我们也只得接纳2次或3次进刀的技巧。

一、 加工参数全部控化。

螺旋角（可选）、蜗杆头数、起止位置、导程、切削进给量、转速、去毛刺方法、高低料机械手的调节守候。多头蜗轮蜗杆只需在面板通过菜枯燥节即可，利便快捷。别的，程序还融合冷机预热筹办轮回功效、电控柜温度自动调节、零件计数配置、无人值守、报警停机、故障提醒等等人性化功效。 

二、去毛刺功效。这是我方的装备的“专长”，它分为两个方面：

1、齿顶齿根处。

因为接纳了成型刀具，干脆在铣罗纹槽时同步实现，无需后处分工艺，成品蜗杆手感顺滑。

第三根蜗杆因为无需磨削工艺的退刀槽，干脆在毛坯上铣出蜗杆。齿顶顶切带左右圆弧，

在左右侧出口处明显可见齿顶铣削痕迹（毛坯直径略大于顶径）。

2、罗纹出口处。

奇妙地行使盘铣刀的顶部横刃，在数控参数的掌握下，地对准非常后泰半圈罗纹顶部的犀利“刀口”，由齿根到齿顶走出圆锥面立体螺旋线（4轴联动），实现去毛刺动作。

蜗杆既接纳了顶切铣刀，又进行了出口去毛刺动作，多头蜗轮蜗杆遍地光滑平坦。其实这两根钢制蜗杆即是ZF和TRW在轿车电动转向助力器EPS上接纳的蜗杆。他们选定了我们的装备，足以介绍我方装备的优势。 

三、可以顺逆铣

我们多接纳顺铣的方法获得较好的表面质量。但工件形式多样，偶然逆铣也是不得已的选定，我们提供了这种分外的选定。

这种颀长蜗杆我们普通接纳左夹右套的方法加工，以确保零件严格地缠绕中间反转，并且刀具务必从右向左走刀。若从左向右铣削，则先切过的片面因为有用直径大大减小而刚性不及，加工历程中变形，加工结束后回弹难以到达高精度。我们可以视蜗杆罗纹的旋向，通过合营刀具的旋向，总能使蜗杆在非常合适的状况下实现加工。

如许的排列组合共有8种环境（不在此赘述）。

四、可以做齿顶锥度、鼓形

显然不会有人设计成如图3所示的辣么明显锥度的蜗杆，不过我们为什么要提供这种功效呢?  那是因为现实加工历程中（尤其是要求到达DIN6精度），少许零件本身或某些工装的变形是不容轻忽的。比方切过的片面的刚性显然不如未切过的片面、顶尖的刚性亦不如半圆形稳定套。

如无任何补偿，某些加工过的零件将出现轻细的锥度，凭据履历，大概会出现数个微米的大小头。所以为补偿这种变更我们提供了这种功效（固然，您想存心作出1毫米差异也能够，输入参数即可）。