蜗杆驱动器由蜗轮和蜗轮组成

蜗杆传动

蜗杆驱动器（或蜗轮集合）右成角度的驱动器并在使用螺旋千斤顶，其中所述输入轴成直角到提升螺钉。直角驱动器的其他形式是锥齿轮和准双曲面齿轮。蜗杆传动装置可以满足许多系统的要求，并提供了一种紧凑的方式来降低速度，同时增加扭矩，因此非常适合在使用例如起重设备的系统中使用，其中高传动比意味着它可以由小型电动机驱动。

蜗杆驱动器由蜗轮和蜗轮组成，也称为蜗杆或仅由蜗杆组成。蜗轮在外观上与正齿轮相似，该蜗轮为螺钉形式，通常具有20°的齿侧角。蜗轮蜗杆可以是单启动，也可以是多启动，具体取决于齿轮组的减速比。蜗杆在小直径上具有相对少量的螺纹，而蜗轮在大直径上具有大量齿。这种组合可提供多种传动比，通常为4：1至300：1。

蠕虫驱动器的低效率使其很适合需要间歇使用而不是连续使用的应用程序。蜗杆传动效率低下是由于牙齿之间的滑动接触引起的。必须进行适当和充分的润滑以消散产生的热量并降低磨损率。为了延长使用寿命，蜗轮由表面磨光的表面硬化钢制成，蜗轮通常由青铜或铸铁制成。在适当的情况下，还可以使用其他材料组合，并且在轻型应用中，可以使用现代的非金属材料。

蜗轮组件

多启动线程和自锁

当移除保持力并施加轴向载荷时，通常要求螺丝系统（例如在螺丝千斤顶中使用的螺丝系统）不要“反向驱动”。在这些情况下，通常使用单根起始螺纹，因为较浅的螺旋角会导致螺纹之间的摩擦较大，并且通常足以防止打滑。据说这种系统是自锁的。假设一个静态负载的系统振动很小或没有振动，因为这可能会导致摩擦角被克服，并且组合件无法拧紧。在易受振动的系统中，建议使用锁定机构或制动器以防止反向驱动。

如果自锁不是系统的要求，而是更高的转换速度，则可以使用多启动线程。这意味着在丝杠轴上会形成多种螺纹形式。

单头螺纹：围绕螺旋体形成的单螺旋线。螺钉每旋转360°，模板就沿轴向移动一螺距。该值与音高相同。在单根起动螺纹的情况下，导程和螺距相等。

双启动螺纹：两种螺纹形式。在360°旋转期间，模板沿两根螺纹的组合螺距沿轴向前进。铅是螺距的2倍。

三重启动线程：三种线程形式。在360°旋转期间，模板沿三个螺纹的组合螺距沿轴向前进。铅是螺距的3倍。

多头螺纹具有较陡的螺旋角，这导致螺纹之间的摩擦较小，因此这种系统不太可能自锁。随之而来的是，较陡的螺旋线允许沿螺纹更快地平移，即，与使用单根起始线相比，利用多根起始线进行拧紧的旋转次数更少。

在Kelston螺旋千斤顶中集成各种多头螺纹蜗杆轴可以增加我们可以提供的线性输出速度范围。